Tres procesos para la separación automatizada de piezas en blanco

Sierras

Láser

Preparado para el siguiente paso en tecnología depanelización?

Independientemente de si ha trabajado anteriormente con cuchillas de rodillo u otros procesos de depanelado manual o si ya utiliza una máquina de depanelado automatizada, el mundo de la tecnología de depanelado automatizado de SCHUNK Electronic Solutions le abre todas las posibilidades para dar el siguiente paso en la optimización de su producción.

Qué es la tecnología depanelización?

La técnica de depanelado es un paso central e indispensable en la producción de placas de circuitos impresos. Describe el proceso en el que las placas de circuito impreso individuales o los conjuntos se separan de un conjunto mayor, el denominado panel. Este conjunto se compone de varias placas de circuito impreso que se combinan durante la producción para hacerla más eficiente.

La separación suele ser el último paso del proceso de fabricación de PCB. Una vez fabricados los PCB en forma de panel, ensamblados y, si es necesario, probados, se les da su forma final, lista para su uso, mediante procesos de separación precisos. Este paso es crucial para garantizar la calidad y funcionalidad de los conjuntos sensibles y prepararlos para su posterior montaje final. (Imagen: Separación de placas de circuito impreso)

Por qué hay procesos diferentes?

Los requisitos de las placas de circuito impreso difícilmente podrían ser más diversos. Una placa de circuito impreso que se instala en un juguete barato, por ejemplo, tiene unos requisitos completamente distintos a los de una placa de circuito impreso para la electrónica de un coche o una placa de circuito impreso que se integra en un marcapasos. Mientras que la funcionalidad sencilla y los bajos costes de producción pueden ser importantes para los juguetes, aspectos como la fiabilidad, la durabilidad y la máxima precisión cobran protagonismo en la tecnología de iluminación o la tecnología médica.
La elección del método de separación adecuado desempeña aquí un papel decisivo. De ello depende que la placa de circuito impreso tenga la calidad y robustez necesarias para su aplicación específica.

Corte cuidadoso para la máxima calidad
Para que una placa de circuito impreso sea lo más fiable y duradera posible, es crucial que los componentes instalados estén sometidos a la menor tensión posible durante el proceso de corte. Las vibraciones, los esfuerzos mecánicos o el polvo pueden sobrecargar los componentes sensibles y acortar considerablemente la vida útil de la placa de circuito impreso. Especialmente en aplicaciones críticas para la seguridad, como la industria del automóvil o la tecnología médica, es importante minimizar al máximo estas tensiones. Esto supone un reto para muchos de nuestros clientes: ¿Cómo puede garantizarse que la propia placa de circuito impreso y los componentes instalados en ella no sufran daños?

El diseño marca la diferencia
No sólo el uso previsto, sino también la disposición de la placa de circuito impreso desempeñan un papel decisivo en la elección del método de separación. Una placa de circuito impreso con una forma compleja, que puede tener bordes redondeados o recortes delicados, a menudo no puede separarse con todos los métodos. Lo mismo ocurre con las placas de circuito impreso en las que los componentes sensibles están situados cerca del borde: en este caso se requieren métodos especialmente precisos y cuidadosos para evitar daños.

Vielleicht erkennen Sie sich in dieser Situation wieder: Ihr Produkt erfordert eine spezielle Leiterplatte mit einem einzigartigen Design, und Sie kommen mit Ihrer bisherigen Trennmethode nicht mehr weiter.

Por qué la depanelización automática?

En el mundo moderno de la producción de placas de circuito impreso, los requisitos aumentan constantemente en casi todos los ámbitos. Ya no se trata sólo de calidad, sino también de precisión, fiabilidad y eficacia. Aquí es precisamente donde la depanelación automatizada cobra todo su sentido.

Incluso los requisitos más exigentes pueden satisfacerse con procesos automatizados. Esto garantiza que cada placa de circuito impreso se procese con la mayor precisión posible, independientemente de la complejidad del diseño o de la cantidad. Ahórrese a usted y a sus empleados el tedioso y monótono trabajo manual, optimice su producción y siga siendo competitivo.

Por qué SCHUNK Electronic Solutions?

SCHUNK Electronic Solutions ofrece una amplia gama de productos en el campo de la tecnología de depanelado automático. No importa cuáles sean sus necesidades o qué tipo de PCB tenga: SCHUNK encontrará una solución. ¿Por qué? Porque somos expertos en tecnología de depanelado desde hace más de 20 años y contamos con una excepcional integración vertical y amplios conocimientos técnicos en nuestra sede de St. Georgen, algo poco frecuente en esta forma.

Cubrimos todos los procesos de depanelado, ya sea fresado, aserrado o láser, con el máximo nivel de calidad. Nuestra ingeniería mecánica combina precisión con software de última generación para ofrecerle resultados óptimos. Somos los únicos que podemos integrar el proceso de fresado más conocido con los otros dos procesos en una sola máquina, sin concesiones.

Si desea obtener más información sobre cada uno de los procesos o está interesado en las ventajas y desventajas de los respectivos métodos, ha llegado al lugar adecuado.

Fresado

Sägen

Lasern

SCHUNK Electronic Solutions GmbH

Nuestras máquinas: rápidas y precisas

Los depaneladores de SCHUNK Electronic Solutions son máquinas de alto rendimiento para separar placas de circuito impreso individuales de conjuntos electrónicos. Los procesos de depanelado que utilizamos son especialmente rápidos, fiables y de bajo esfuerzo, y garantizan la máxima productividad con la mejor calidad de depanelado.

Depanelizadores para separar placas de circuitos impresos

SCHUNK Electronic Solutions establece estándares en tecnología depanelización

En el sector de la maquinaria nos centramos en los modernos procesos de producción de montajes electrónicos. Nuestros sistemas y equipos satisfacen los más altos requisitos de la creciente miniaturización, el uso de componentes altamente sensibles y las crecientes exigencias de calidad de las placas de circuitos impresos. Desde la selección del producto hasta la puesta en marcha, pasando por las soluciones de portapiezas y la optimización de los parámetros de fresado. SCHUNK Electronic Solutions ofrece soluciones para todo el espectro del depanelado. La atención se centra en los modernos procesos de producción de ensamblajes electrónicos. Nuestros sistemas y equipos cumplen los más altos requisitos de la creciente miniaturización, el uso de componentes altamente sensibles y las crecientes exigencias de calidad de las placas de circuito impreso.

Fräsbereich 500 mm x 600 mm für große Standard- oder Longboards

Neu: Stand-Alone-Nutzentrenner SAR-1300 Mono-Smart oder SAR-1700 mit extra großem Arbeitsbereich

SCHUNK Electronic Solutions bringt zwei Nutzentrenner mit großen Bauräumen auf den Markt: den SAR-1300-Mono-Smart und den SAR-1700. Die Geräte fräsen und sägen aus Gesamtleiterplatten (Nutzen) einzelne Leiterplatten – die maximale Nutzengröße liegt bei 600x500 Millimetern.

Mehr erfahren

SAR-1700 wird ein Roboterarm mit einem SCHUNK Co-act Greifer EGP-C

Die erste kollaborierende Beladung von Nutzentrennern

Mit der einzigartigen Automatisierungslösung von SCHUNK wird die Produktivität von Nutzentrennern signifikant gesteigert.

Doppel-Shuttle einer SAR-1700 wird ein Roboterarm mit einem SCHUNK Co-act Greifer EGP-C aufgesetzt.

Roboter greift ins Magazin und entnimmt Nutzen
Nutzen wird in Maschine eingelegt
Roboterarm schließt Tür und drückt auf Starttaste
Nachdem die Nutzen getrennt sind, werden Einzelteile auf ein Förderband, ein Blister oder in eine nachgeschaltete Automation gelegt
Prozess beginnt von vorne

Nur das Nutzenmagazin muss noch manuell aufgesetzt werden. Ein einzelner Mitarbeiter kann so bis zu fünf Maschinen gleichzeitig betreuen.

Mehr erfahren

Die präzisesten Stand-Alone Nutzentrenner mit den variabelsten Werkstückträgerlösungen weltweit

100 % Variabilität von Losgröße 1 bis Großserie

Dies Baureihe SAR-1300 ist für kleine bis große Losgrößen mit geringer bis hoher Produktvarianz konzipiert. Kunden profitieren von Prozesssicherheit, niedrigem Stromverbrauch und kurzen Taktzeiten. Dank Linearmotorachsen und moderner Steuerungstechnik beträgt die Fräsgenauigkeit +/- 0,1 Millimeter. Und trotz dieser Leistung sind unsere Universal Nutzentrenner energiesparend. Die technische Verfügbarkeit liegt bei bis zu 99,8 Prozent.