Die Anforderungen an Leiterplatten könnten kaum vielfältiger sein. Eine Leiterplatte, die zum Beispiel in einem Billig-Spielzeug verbaut wird, hat völlig andere Anforderungen als eine Leiterplatte für die Elektronik in einem Auto oder eine Leiterplatte, die in einem Herzschrittmacher integriert ist. Während es beim Spielzeug vielleicht um einfache Funktionalität und niedrige Produktionskosten geht, stehen bei der Lichttechnik oder in der Medizintechnik Aspekte wie Zuverlässigkeit, Langlebigkeit und höchste Präzision im Vordergrund.​
Die Wahl der richtigen Trennmethode spielt dabei eine entscheidende Rolle. Hier entscheidet sich, ob die Leiterplatte die Qualität und Robustheit aufweist, die für ihren speziellen Einsatzzweck erforderlich sind.​

Schonendes Trennen für maximale Qualität
Um eine Leiterplatte möglichst zuverlässig und langlebig zu machen, ist es entscheidend, dass die installierten Komponenten während des Trennprozesses so wenig wie möglich beansprucht werden. Vibrationen, mechanischer Stress oder Staub können empfindliche Bauteile belasten und die Lebensdauer der Leiterplatte erheblich verkürzen. Gerade bei sicherheitskritischen Anwendungen – wie in der Automobilindustrie oder der Medizintechnik – ist es wichtig, diese Belastungen so gering wie möglich zu halten. Für viele unserer Kunden stellt genau das eine Herausforderung dar: Wie kann sichergestellt werden, dass die Leiterplatte selbst und die darauf installierten Bauteile unbeschädigt bleiben?

Das Layout macht den Unterschied
Nicht nur der Einsatzzweck, sondern auch das Layout der Leiterplatte spielt eine entscheidende Rolle bei der Wahl der Trennmethode. Eine Leiterplatte mit einer komplexen Form, die vielleicht abgerundete Kanten oder filigrane Aussparungen aufweist, kann oftmals nicht mit allen Verfahren getrennt werden. Gleiches gilt für Leiterplatten, bei denen empfindliche Bauteile nah am Rand positioniert sind – hier sind besonders präzise und schonende Methoden gefragt, um Beschädigungen zu vermeiden.

Vielleicht erkennen Sie sich in dieser Situation wieder: Ihr Produkt erfordert eine spezielle Leiterplatte mit einem einzigartigen Design, und Sie kommen mit Ihrer bisherigen Trennmethode nicht mehr weiter.