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Innovadora

Tecnología de despanelado láser

con tecnología única

s p e e d L A S ®- Tecnología

Láser autónomo SAL-1300

Innovative

Lasernutzentrenntechnik

mit einzigartiger

speedLAS®- Technologie
Stand-Alone-Laser SAL-1300
Independiente. Preciso. Rápido.
Láser autónomo SAL-1300
La máquina compacta e independiente con tecnología speedLAS® permite un procesamiento láser preciso y de alta velocidad gracias a la innovadora interacción entre la tecnología de ejes lineales de SCHUNK y el control del escáner láser. El láser acorta los tiempos de procesamiento a la vez que garantiza una calidad de corte óptima. El procesamiento láser con la fuente adecuada y la posibilidad de combinar el procesamiento láser con la tecnología de fresado en una sola máquina ofrecen un alto grado de flexibilidad.

Solución láser con una amplia cartera de fuentes

Tecnología speedLAS®

Diferentes campos de escaneo posibles

Compatibilidad con los portapiezas SCHUNK anteriores

Tecnología de ejes lineales SCHUNK de alta calidad

Portal de fresado opcional, también reequipable

Láser autónomo SAL-1300

Tecnología innovadora speedLAS® para un despanelado preciso y eficiente
Con la tecnología speedLAS®, el láser se controla mediante un escáner especial, de modo que sus movimientos se superponen con los de los ejes. Este innovador método garantiza que el láser esté siempre alineado en el ángulo óptimo con la pieza de trabajo, lo que resulta en cortes precisos y rectos. El uso de esta tecnología no solo permite una calidad de corte estéticamente agradable, sino que también permite velocidades de procesamiento hasta un 80 % superiores a las de las aplicaciones láser anteriores. Además, se optimiza el consumo de energía en la zona del borde, lo que aumenta aún más la eficiencia y la calidad del proceso de corte.
  • Procesos de corte por láser hasta un 80% más rápidos que las aplicaciones convencionales
  • Resultados de corte hasta la completa liberación de carbonización
  • Entrada de energía optimizada

Láseres con diferentes longitudes de onda para una amplia gama de materiales

En el procesamiento láser, la clave está en adaptar la longitud de onda al material. El SAL permite el uso de diferentes longitudes de onda para garantizar el mejor láser posible para el material. El tamaño flexible del escáner permite un procesamiento preciso en diversas aplicaciones.

Contamos con un soporte integral de procesos, realizado en estrecha colaboración con Dr. Bohrer Lasertec GmbH. Un análisis detallado y preciso del material sienta las bases para seleccionar el láser más adecuado para sus necesidades.

El material se separa utilizando diferentes fuentes láser, se analiza con un microscopio adecuado (por ejemplo, un microscopio electrónico de barrido) y se evalúa en condiciones óptimas. Se pueden ofrecer diversos grados de carbonización y niveles de calidad de separación.

Análisis seccional de diversos materiales bajo el microscopio.

Ventajas del depanelado láser:

Alta calidad de corte
El fino haz del láser garantiza un procesamiento de materiales preciso y de alta calidad. Además, al evitar la fusión del material en el filo, se evita el deshilachado, garantizando un borde liso del componente. Con el corte de grado médico, SCHUNK establece nuevos estándares en la más alta calidad de procesamiento de materiales. Este corte está completamente libre de carbonización y garantiza una pureza y precisión inigualables. Gracias a estas excelentes propiedades, el corte de grado médico es especialmente adecuado para aplicaciones exigentes en tecnología médica, donde los más altos niveles de limpieza y precisión son esenciales.
Altas velocidades
La tecnología speedLAS de SCHUNK revoluciona el proceso de corte mediante la innovadora combinación del rayo láser con movimientos de ejes mediante un escáner. Este avanzado proceso permite velocidades de corte excepcionalmente altas sin sacrificar la precisión. Esto garantiza un procesamiento de materiales eficiente y de alta calidad, convirtiendo a speedLAS en la solución ideal para las necesidades de fabricación modernas.
Libre de estrés
A diferencia de los métodos mecánicos, el proceso sin contacto para separar las placas de circuito impreso del panel evita la transferencia de tensión mecánica al material. Esto preserva plenamente la integridad de los componentes sensibles y previene posibles daños.
Corte sin polvo
Los procesos mecánicos, como el fresado, generan partículas de polvo durante la fabricación. Sin embargo, en el procesamiento láser, el material se vaporiza y los humos resultantes se eliminan eficientemente mediante un sistema de extracción. Esto previene de forma fiable posibles fallos de funcionamiento causados ​​por la acumulación de partículas de polvo.
Variedad de materiales
El despanelado láser permite procesar diversos materiales base sin esfuerzo mediante el ajuste de los parámetros del proceso, sin necesidad de herramientas adicionales ni sistemas especiales. El desarrollo de nuevas aplicaciones, como las de alta frecuencia, requiere materiales especiales que deben adaptarse con precisión a las necesidades individuales.
Estos materiales tan sensibles y exigentes solo se pueden procesar parcialmente con métodos mecánicos tradicionales. En estas áreas de aplicación, el despanelado láser resulta ser la solución óptima.

Máxima libertad de diseño
A diferencia de los procesos mecánicos, el despanelado láser ofrece una libertad de diseño prácticamente ilimitada para las PCB. Gracias a la guía flexible de líneas y al fino diámetro del rayo láser, se pueden crear fácilmente incluso estructuras muy finas y complejas. El láser de precisión también permite minimizar las distancias entre los bordes de corte y los componentes, así como maximizar la altura máxima de montaje admisible. Se elimina por completo la necesidad de considerar radios mínimos o anchos de ranura, como se requiere, por ejemplo, en el fresado.
Minimizar el desgaste
Los sistemas láser no sufren desgaste, lo que significa que no es necesario sustituir herramientas como cabezales de fresado u hojas de sierra. Esto elimina la intervención adicional del usuario y los costes asociados. Además, la eliminación de piezas de desgaste garantiza una alta calidad constante a largo plazo.

¿Interesado?

Si necesita más información sobre el SAL-1300 y sus tecnologías, o tiene alguna duda sobre el despanelado o la separación de paneles de SCHUNK, estaremos encantados de ayudarle.

Tel.: +49-7725-9166-0
electronic.solutions@de.schunk.com
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