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Nutzentrenner

Milling

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Fräsen

High End Nutzentrenner aus dem Schwarzwald

Die ideale Methode fürs präzise Nutzentrennen

Der Fräsprozess ist die ideale Lösung für Nutzenlayouts, bei denen einzelne Platinen durch Stege verbunden sind, die präzise entfernt werden müssen. Besonders bei Freiformkonturen und komplexen Routenkonturen zeigt der Fräser seine Stärken und garantiert saubere Ergebnisse, selbst bei randnahen Bauteilen. 

Im Vergleich zu manuellen Verfahren oder dem Sägen zeichnet sich das Fräsen durch seine stressarme Bearbeitung aus, die empfindliche Leiterplatten und Bauteile schont. Effiziente Absaugmechanismen sorgen dafür, dass der entstehende Staub direkt entfernt wird, was eine saubere und sichere Bearbeitung ermöglicht.

Warum SCHUNK die beste Wahl für präzises Fräsen ist

SCHUNK Linearachsen für höchste Präzision und Geschwindigkeit

  • bis zu 2000 mm/s
  • Wiederhol- und Positionierungs genauigkeit nachgewiesene 20 µm
  • hohe Fräsgenauigkeit von bis zu 0,1 mm
  • robust und langlebig
  • sehr schnelle Taktzeiten
  • schnelle Produktwechsel bei Stand-Alone-Routern mit Doppelshuttle
  • maximales Know-How und schnelle Reaktionszeit im Servicebereich aufgrund Eigenfertigung

Sicherer Fräsprozess

Vielzahl an Optionen für optimales Fräsergebnis

  • automatischer Fräserwechsel
  • Fräserdurchmesserkontrolle
  • pneumatischer oder programmierbarer Fräsbürstenniederhalter
  • Fräserdurchmesserkontrolle
  • Bearbeitung in verschiedenen Tiefen die Lifetime des Fräsers optimal zu nutzen
  • Vision System zum Programm teachen und zur Lagekorrektur
  • Einfache Erstellung von Fräsprorgammen mit CAD/CAM Software

Wir geben Staub keine Chance

Neben der standardmäßigen Absaugung, die bereits dafür sorgt, dass nur minimal Staub auf der Leiterplatte verbleibt, bietet SCHUNK eine zusätzliche Lösung: den Dust-Reduce-Booster.
Dieses innovative System nutzt ionisierte Luft, um den Staub effektiv von der Leiterplatte zu entfernen. Dadurch wird erreicht, dass bis zu 70 % weniger Staub auf der Leiterplatte haften bleibt – im Vergleich zu herkömmlichen Absaugungen. Mit dem Dust-Reduce-Booster setzen Sie auf maximale Sauberkeit und Qualität in Ihrem Produktionsprozess.

70%

weniger Staub

Erweiterbarkeit auf zwei Prozesse in einer Maschine

Zwei Prozesse auf einer Maschine? Bei SCHUNK bedeutet das keine Kompromisse, sondern maximale Flexibilität und Qualität. 

SCHUNK bietet sowohl bei Stand-Alone- als auch bei Inline-Routern die Möglichkeit, zwei Prozesse auf einer Maschine zu kombinieren. Mit unseren Maschinen setzen Sie das sowohl das Fräsen als auch das Sägen in höchster Präzision um, ohne Abstriche bei der Qualität machen zu müssen. So kann ein Wechsel vom manuellen Rollmesser zum automatisierten Nutzentrennen, ohne große Kosten für Layoutanpassungen, effektiv und schnell umgesetzt werden.

Profitieren Sie von dieser einzigartigen Technologie und optimieren Sie Ihre Produktion.

Kompakt und zuverlässig

Ihr Fokus liegt auf dem Wesentlichen, und Sie möchten sich voll und ganz auf den Fräsprozess konzentrieren? Dann sind die Compact-Varianten von SCHUNK Electronic Solutions die ideale Wahl. 

Der SAR-Compactund der ILR-Compact überzeugen durch ihre kompakte Bauweise und eine reduzierte Vielfalt an Optionen. Trotz der schlankeren Ausstattung bieten diese Maschinen höchste Zuverlässigkeit und Stabilität sowie eine Trennqualität, die den Anforderungen der Schlüsselindustrien problemlos gerecht wird. 

Dank der kompakten Bauweise und einer begrenzten Anzahl an Optionen sind die Compact-Modelle zudem besonders wirtschaftlich – perfekt für all jene, die Wert auf Effizienz und Qualität legen.

Flexibilität und Modularität

SCHUNK Electronic Solutions bietet eine Vielzahl von Optionen für Stand-Alone- und Inline-Router, um den Fräsprozess und die nachgelagerten Prozesse so flexibel und effizient wie möglich zu gestalten. 

 Der ILR-Performanceüberzeugt durch zahlreiche Erweiterungsmöglichkeiten, wie beispielsweise:

  • Wendestation
  • Reinigungsstation
  • AOI
  • und vieles mehr.

Diese Optionen ermöglichen eine deutliche Kostenreduktion, da keine zusätzlichen externen Maschinen benötigt werden, um diese Prozesse abzudecken. Gleichzeitig sorgen sie für maximale Flexibilität und einen reibungslosen, effizienten Trennprozess – alles aus einer Hand.

Nutzentrenner ILR Compact

Der wirtschaftliche Nutzentrenner mit hoher Produktivität

Profitieren Sie von über 20 Jahren Erfahrung in der Nutzentrenntechnik

  • Rundum Prozessbetreuung
  • Optimierung von Fräsprozessen
  • Schulungen und Inbetriebnahmen
  • Wartung und Instandhaltung
  • Kostenlose Fräspräsentationen
  • Weltweiter Service

Sie haben Interesse an einer kostenlosen Fräspräsentation oder einem ersten Termin?

Kontaktieren Sie uns

SCHUNK Electronic Solutions

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SCHUNK Electronic Solutions GmbH

Ihr zuverlässiger Technologiepartner für die globale Elektronikproduktion von morgen.

Von der Produktauswahl über Werkstückträgerlösungen und Optimierung der Fräsparameter bis zur Inbetriebnahme — SCHUNK Electronic Solutions bietet Lösungen für das gesamte Nutzentrenn-Spektrum. Der Fokus liegt auf den modernen Prozessen der elektronischen Baugruppenfertigung. Unsere Anlagen und Geräte erfüllen die höchsten Anforderungen der zunehmenden Miniaturisierung, der Verwendung hochempfindlicher Bauteile und der steigenden Qualitätsansprüche an Leiterplatten.
Profitieren Sie von der Nutzentrenntechnik,
die Präzision und Sauberkeit mit individueller Prozessentwicklung vereint
Wir sind für Sie da

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SCHUNK Electronic Solutions setzt Maßstäbe!

Bei Greifsystemen und Spanntechnik ist SCHUNK die Nr. 1 in der Welt. Anwender rund um den Globus vertrauen auf die Präzision, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit unserer Produkte. Das macht uns stolz und spornt uns an zu neuen Spitzenleistungen.

Als Teil unseres innovativen Familienunternehmens ist SCHUNK Electronic Solutions seit Jahren führender Hersteller von Linearmotorachsen, die auch in unseren kundenspezifischen Maschinen zum Einsatz kommen.
Unser Fokus im Maschinenbereich liegt auf den modernen Prozessen der Elektronischen Baugruppenfertigung. Unsere Anlagen und Geräte erfüllen die höchsten Anforderungen der zunehmenden Miniaturisierung, der Verwendung hochempfindlicher Bauteile und der steigenden Qualitätsansprüche an Leiterplatten.

Unsere Maschinen: Rasant und präzise

  • Nutzentrenner mit manueller Be- und Entladung
  • Vollautomatische Inline-Nutzentrenner
  • Palettierer
  • Exoten-Bauteilbestücker

Nutzentrenner von SCHUNK Electronic Solutions sind leistungsfähige Prozesskomponenten zum Trennen einzelner Leiterplatten von elektronischen Baugruppen. Getrennt wird mit Schaftfräsern, Sägen oder Laserköpfen. Die von uns eingesetzten Trennverfahren sind besonders schnell, zuverlässig und stressarm und garantieren höchste Produktivität bei bester Trennqualität.

Der Fokus liegt auf den modernen Prozessen der elektronischen Baugruppenfertigung. Unsere Anlagen und Geräte erfüllen die höchsten Anforderungen der zunehmenden Miniaturisierung, der Verwendung hochempfindlicher Bauteile und der steigenden Qualitätsansprüche an Leiterplatten.

  • Modularität für die Industrie-4.0-Ära

    Als weltweit erster Hersteller konzipiert SCHUNK Electronic Solutions die Nutzentrenner modular. Der Vorteil für Elektronikhersteller: Sie können kostengünstig eine Maschine in Basisausstattung kaufen und später nachrüsten – etwa um weitere Fräsmodule, ein Kamerasystem oder einen Roboterarm, der die Be- und Entladung übernimmt und Personalkosten reduziert. „Die Nutzentrenner erfordern ein geringes Anfangsinvest und wachsen flexibel mit Unternehmen mit“, sagt Ehmer. „Unternehmen gewinnen Zukunftssicherheit für die Industrie-4.0-Ära, in denen es kleine Losgrößen und häufige Produktwechsel wirtschaftlich zu managen gilt.“

  • Geräte verbrauchen kaum mehr Energie als eine Mikrowelle

    Kunden profitieren von Prozesssicherheit, niedrigem Stromverbrauch und kurzen Taktzeiten. Der SAR-1300-Mono-Smart erreicht eine Trennleistung von bis zu vier Metern pro Minute – dank Linearmotorachsen und moderner Steuerungstechnik beträgt die Fräsgenauigkeit +/- 0,1 Millimeter. Der SAR-1700 erreicht die Fräsgeschwindigkeit des SAR-1300-Mono-Smart und sägt mit bis zu zehn Metern pro Minute. Und trotz dieser Leistung sind die Maschinen energiesparend. Die Leistungsaufnahme des SAR 1700 beträgt 800 Watt, die des SAR 1300 nur 700 Watt, was in etwa der einer Mikrowelle entspricht. Die technische Verfügbarkeit liegt bei bis zu 99,8 Prozent.

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Von der Produktauswahl über Werkstückträgerlösungen und Optimierung der Fräsparameter bis zur Inbetriebnahme — SCHUNK Electronic Solutions bietet Lösungen für das gesamte Nutzentrenn-Spektrum.

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