
Depaneling machine SAR Compact
the little brother of the SAR 1300!
Economical depaneling machine SAR Compact
The SAR-Compact depaneling machine is an attractively priced solution for small to medium batch sizes with medium to high product variance. This machine's very high price-performance ratio was not achieved through high-speed processes, but rather through a consistent value-based approach that enables a low machine investment while simultaneously meeting all the key functionalities and requirements of the automotive industry.
In terms of modularity and upgradeability, the SAR-Compact offers virtually everything its big brother, the SAR-1300, can do. The machine is limited to the milling process and cannot be upgraded with a disc milling module.
Despite the low investment, the machine utilizes state-of-the-art drive technology and uses linear motor technology with high precision in the x, y, and z directions. No compromises are made in terms of flexibility. Furthermore, our workpiece carrier solutions, such as MAGNOPLATE and "do-it-yourself," can be used, thus enabling customers to work economically and flexibly in high-mix production.


Technical data
Machine dimensions, supply, noise level, speeds, accuracies, cycle time / cutting performance, end milling module, working area, shuttle axis
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Machine dimensions
Machine dimensions depaneling machineInformation Value Unit Width 1300 mm depth 1.607 mm Height 1.642 mm Operator height ca. 894 mm Weight 700 kg -
supply
Necessary machine supplyInformation Value United Input voltage 400 V Mains frequency 50 Hz Main protection 16 A Compressed air (oil-free, filtered and dry) 0,6 (6) mPa (bar) Verbrauch (bei 1 Frässpindel) ca. 200 l/min Ambient temperature + 18 bis + 40 °C Relative humidity 10 bis 80 % -
Geräuschpegel
gemessene Stärke eines GeräuschesAngabe Wert Einheit Gemessen im Abstand von 1,2 m um die Maschine < 72 dB (A) Gemessen im Abstand von 1,2 m um die Maschine mit Schalldämmung < 68 dB (A) -
Geschwindigkeiten
AchsgeschwindigkeitenAngabe Wert Einheit Verfahrgeschwindigkeit Linearachsen 1..000 mm/s Gemessen im Abstand von 1,2 m um die Maschine mit Schalldämmung 1..000 mm/s -
Genauigkeiten
Wert Wert Einheit Wiederholgenauigkeit ± 0,02 mm Positioniergenauigkeit ± 0,02 mm Fräsgenauigkeit mit Kamera ± 0,15 mm Fräsgenauigkeit ohne Kamera ± 0,2 mm -
Taktzeit / Trennleistung
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Schaftfräsmodul
Spindel- und TrennwerkzeugeigenschaftenAngabe Wert Einheit Schaftfräseraufnahme Ø 3,175 mm Schaftfräserdurchmesser Ø 1-2,5 mm Spindeldrehzahl Schaftfräsen 0,4 KW bis 40.000 1/min Spindeldrehzahl Schaftfräsen 0,5 KW bis 60.000 1/min Pneumatische Spannung des Schaftfräsers -
Arbeitsbereich
Arbeitsbereich und LP-EigenschaftenAngabe Wert Einheit Nutzenlänge im Einzug (in Linienrichtung) 120 - 400 mm Max. Fräsbereich 430 x 350 mm Max. Nutzengröße 350 x 430 mm Leiterplattendicke 1 - 3 mm Maximale Bauteilehöhe Spindel 0,28 kW (Oberseite) 10 mm Maximale Bauteilehöhe Spindel 0,5 kW (Oberseite) 20 mm Maximale Bauteilehöhe (Unterseite) 35 mm Maximale Aufbauhöhe auf Werkstückträgergrundplatte 70 mm Leiterplattenmaterial CEM, FR4, IMS (AL), CU -
Shuttleachse
Shuttlesystem Standard ShuttleachseAngabe Wert Einheit Wechselzeit bei Doppelshuttle < 2,5 sec Format pro Werkstückträger 1300 555 x 380 x 12 mm Produktwechselzeit/Rüstzeit < 4 sec


Basic equipment
The basic equipment consists of a milling spindle module. Optionally, the milling head can be upgraded with a vision system or scanner.


Operation
Easy operation due to simple menu navigation, CAD/CAM programming and teach function.


Shuttle systems
By equipping the machine with two shuttle systems, the highest possible output is achieved by avoiding downtimes

Furthermore, our workpiece carrier solutions can be used to enable customers to work economically and flexibly in high-mix production.